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【新密电厂脱硫项目】采购脱硫橡胶补偿器

2018-4-9 11:49:12
【新密电厂脱硫项目】采购脱硫橡胶补偿器

【新密电厂脱硫项目】采购脱

详细先容

【新密电厂脱硫项目】采购橡胶补偿器

 

电厂脱硫脱硝简单先容:
高效的可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究的总趋势。目前许多国家和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术 的研发工作,有的还进行了工业应用。由于种种原因,我国还停留在脱硫阶段,但同时脱硫脱硝势在必行。
随着我国经济的快速发展,电力需求不断增大,排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占 总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
在燃煤发电过程中,会产生一氧化二氮、一氧化氮等多种氮氧化物,是形成雾霾天气的重要因素。为了净化空气质量,中石化胜利发电厂2012年进行 脱硫脱硝改造,从掺烧烟煤、煤炭结构调整源头上促进减排,2014年氮氧化物平均净烟外排浓度为85毫克/立方米,低于国家环保部要求的400毫克/立 方米排放标准,均低于欧盟200毫克/立方米、美国135毫克/立方米排放标准。全年减排氮氧化物2万吨,相当于60多万辆机动车1年尾气排放量的总和 。
电厂脱硫浆液循环系统大量使用可曲挠橡胶补偿器,如浆液循环泵进出口管道、脉冲悬浮系统等。现场使用中经常出现较多因安装质量差、使用不规 范而引发破裂事故,依据可曲挠橡胶补偿器选型、安装和运行使用方面的相关标准规范要求,进行改进。
橡胶补偿器,在脱硫系统中得到了广泛的应用,多用于浆液系统管道、氧化风系统管道、水系统管道等泵、风机类进、出口管道上,如浆液循环泵进 出口管道、浆液排出泵进出口管道等。橡胶补偿器具有耐压高、弹性好可以承受一定量的轴向、横向、角向位移、降噪音、减震动,还具有耐腐蚀、 抗磨损等优点,但在生产现场的使用过程中,也频繁出现破裂损坏的不安全情况。很多单位出现过浆液循环泵出口橡胶补偿器破损大量的浆液刺出, 浆液循环泵被迫停运的异常情况,严重影响脱硫系统的达标稳定运行。橡胶补偿器性能下降原因外,橡胶补偿器在选型、安装、使用等方面影响因素 较多。
脱硫氧化风机出口母管选用橡胶补偿器作为管道膨胀补偿器,经实际测量及现场表计显示氧化风机出口母管该位置的管道温度高达110℃,橡胶长 时间接触高温就会加快老化速度,加之与氧化风中的氧气反应老化速度就会更加快,主要会出现橡胶硬度增加,伸长率降低严重影响补偿性能,并且 严重影响橡胶补偿器强度,出现裂纹,破损引发生产事故。经查阅相关橡胶补偿器资料,采用的橡胶材质包括天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶 、丁基胶等种类,各种类的橡胶其使用温度要求有所不同,下表中为常用橡胶膨胀节不同橡胶种类的高使用温度范围。
由上表得知,虽然部分橡胶材质的使用温度较高,如氟橡胶的使用温度高达300℃,提高橡胶补偿器的材质等级或使用金属波纹管补偿器安全性较
2、橡胶补偿器安装质量,经查阅橡胶补偿器相关资料(HG/T2289-2001《可曲挠橡胶补偿器》、CJ/T208-2005《可曲挠橡胶补偿器》),对橡胶补偿 器的安装要求提出了明确的要求,如橡胶补偿器的轴向伸长、轴向压缩、径向位移、角向位移等数据进行规范。超出标准值会导致管道位移量大于橡 胶补偿器补偿量,使橡胶补偿器长期处于极限的扰曲位移和偏差状态,导致橡胶补偿器发生破损的异常情况。
大家应重视脱硫系统橡胶补偿器的重要性,从橡胶补偿器的选型、安装、使用均要符合相关的标准规范,充分结合现场实际环境状况,严格控制安装 工艺,确保轴向伸长、轴向压缩、径向位移、角向位移等数据符合规范要求,保证脱硫设备系统运行稳定性。

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